冷缩电缆附件发生故障的预防措施

近年来，随着对电网安全运行可靠性要求的逐步提高，对设备维护和安装技术的要求更加细致和**。本文进一步制定了预防措施，进一步规范了冷缩电缆终端制造工艺，确保了电缆的安全运行。鉴于冷缩电缆终端电缆生产过程中，由于施工人员不注意细节而造成交联电缆本身的缺陷和电缆终端的局部放电或电分支放电，在今后的生产过程中，应严格控制工艺，提出以下预防措施和注意事项:

1、半导体层截面应光滑，与绝缘层的过渡应平滑；

2.用硅脂填充电缆绝缘半导体层断裂处的气隙，排除气体；

3.严格控制电缆剥线尺寸，保证每剥一层都不会伤到内部结构；

4.剥切铜屏蔽层时，用细铁丝或扎带扎紧，这样断口处就不会产生尖锐的毛刺；

5.打磨清洗主绝缘时，清洗剂和砂纸不得接触外半导电层，以免清洗剂溶解半导电层和砂纸打磨留下的杂质而放电；

6.附件的尺寸和待安装电缆的尺寸应严格符合规定的要求，有适当的过盈量，特别是应力管与绝缘屏蔽的搭接不小于20mm，以防止收缩时应力管脱离绝缘屏蔽；

7.电缆绝缘层剥离后，要用细砂纸仔细打磨主绝缘层表面，使其光滑无刀痕和半导体残留物。必须使用清洗溶剂来清洗从线芯到半导体层的绝缘层表面。禁止用接触过半导体屏蔽层的清洁纸清洁主绝缘层表面。

8.制作电缆终端头时，要特别注意保持清洁，同时尽量缩短制作时间。电缆剥开切割后，暴露在空气中的时间越长，杂质、水分、气体、灰尘等侵入的可能性越大。，从而影响终端头的质量。因此，要求在施工前做好充分的准备，以保证不间断、一致的生产。

以上就是冷缩电缆附件故障的预防措施。如果还有不足，欢迎补充。上海环古欢迎您！